بیئرنگ سٹیل کیا ہے؟
یہ ایک سٹیل ہے جو گیندوں، رولرس اور بیئرنگ رِنگز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بیئرنگ اسٹیل، جسے ہائی کاربن کروم اسٹیل بھی کہا جاتا ہے، تقریباً 1% کاربن ωc اور 0.5%-1.65% کرومیم ωcr پر مشتمل ہے۔ بیئرنگ اسٹیل کو بھی چھ قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل، کرومیم فری بیئرنگ اسٹیل، کاربرائزڈ بیئرنگ اسٹیل، سٹینلیس بیئرنگ اسٹیل، میڈیم ہائی ٹمپریچر بیئرنگ اسٹیل اور اینٹی میگنیٹک بیئرنگ اسٹیل۔
بیئرنگ سٹیل کی خصوصیات کیا ہیں؟
بیئرنگ اسٹیل میں اعلی اور یکساں سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ ساتھ اعلی لچکدار حد ہوتی ہے۔ بیئرنگ اسٹیل کی کیمیائی ساخت کی یکسانیت، غیر دھاتی شمولیت کے مواد اور تقسیم، اور کاربائیڈز کی تقسیم کے تقاضے بہت سخت ہیں، اور یہ اسٹیل کی تمام پیداوار میں سب سے زیادہ مانگنے والے اسٹیل گریڈ میں سے ایک ہے۔
بیئرنگ اسٹیل رولنگ بیرنگ، رولنگ بالز، رولرس اور آستین اور دیگر اسٹیل کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، اسے درست گیجز، کولڈ پنچنگ مولڈز، مشین ٹول اسکرو، جیسے پنچنگ مولڈز، گیجز، ٹیپس اور ڈیزل کی تیاری کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تیل پمپ، صحت سے متعلق یوگمن حصوں. بیئرنگ اسٹیل کا استعمال اسٹیل کی گیندیں، رولرس اور بیئرنگ رِنگز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
بیئرنگ سٹیل گرمی کے علاج کے عمل
بیئرنگ اسٹیل ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل پہلے سے ہیٹ ٹریٹمنٹ اور فائنل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دو اہم لنکس۔ جی سی آر 15 اسٹیل بیئرنگ اسٹیل سب سے زیادہ استعمال ہونے والا بیئرنگ اسٹیل ہے، کم مرکب مواد اور ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل کی اچھی کارکردگی ہے۔ جی سی آر 15 بیئرنگ اسٹیل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد اعلی اور یکساں سختی، اچھی لباس مزاحمت، اعلی رابطہ تھکاوٹ کی کارکردگی۔
اینیلنگ
(1) مکمل اینیلنگ اور آئسوتھرمل اینیلنگ: مکمل اینیلنگ، جسے ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ بھی کہا جاتا ہے، جسے عام طور پر اینیلنگ کہا جاتا ہے، یہ اینیلنگ بنیادی طور پر کاربن اور الائے سٹیل کاسٹنگز، فورجنگس اور ہاٹ رولڈ پروفائلز کی ذیلی ایوٹیکٹک ساخت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ، اور کبھی کبھی ویلڈیڈ ڈھانچے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. عام طور پر اکثر غیر اہم وارک پیس فائنل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طور پر، یا کچھ ورک پیس کے پری ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طور پر۔
(2) اسفیرائیڈل اینیلنگ: اسفیرائیڈل اینیلنگ بنیادی طور پر اوور ایوٹیکٹک کاربن اسٹیل اور الائے ٹول اسٹیل کے لیے استعمال ہوتی ہے (جیسے کہ اسٹیل میں استعمال ہونے والے کناروں کے اوزار، گیجز، مولڈز اور ڈیز کی تیاری)۔ اس کا بنیادی مقصد سختی کو کم کرنا، مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا اور مستقبل میں بجھانے کی تیاری کرنا ہے۔
(3) اسٹریس ریلیف اینیلنگ: اسٹریس ریلیف اینیلنگ، جسے کم درجہ حرارت کی اینیلنگ (یا ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ) بھی کہا جاتا ہے، یہ اینیلنگ بنیادی طور پر کاسٹنگز، فورجنگز، ویلڈمنٹس، ہاٹ رولڈ پارٹس، کولڈ ڈرین پارٹس، کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ جیسے بقایا تناؤ۔ اگر ان تناؤ کو ختم نہیں کیا جاتا ہے تو، ایک خاص مدت کے بعد، یا بعد میں کاٹنے کے عمل میں اسٹیل کو خرابی یا دراڑیں پیدا کرنے کا سبب بنیں گے۔
سخت ہونا
سختی میں اضافہ کرنے کے طریقے، بنیادی طور پر ہیٹنگ، ہولڈنگ، تیز ٹھنڈک کی شکل میں۔ سب سے زیادہ استعمال شدہ کولنگ میڈیا نمکین پانی، پانی اور تیل ہیں۔ workpiece کے نمکین پانی بجھانے، اعلی سختی اور ہموار سطح حاصل کرنے کے لئے آسان، بجھانے پیدا کرنے کے لئے آسان نہیں سخت نرم جگہ نہیں ہے، لیکن یہ workpiece اخترتی سنگین ہے بنانے کے لئے آسان ہے، اور یہاں تک کہ کریکنگ. بجھانے والے میڈیم کے طور پر تیل کا استعمال صرف کچھ الائے اسٹیل یا چھوٹے سائز کے کاربن اسٹیل ورک پیس کو بجھانے کے لیے موزوں ہے جس میں سپر کولڈ آسٹنائٹ کی زیادہ استحکام ہے۔
ٹیمپرنگ
(1) ٹوٹ پھوٹ کو کم کریں، اندرونی تناؤ کو ختم کریں یا کم کریں، سٹیل بجھانے میں بہت زیادہ اندرونی تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ کا سامنا ہے، جیسے کہ بروقت ٹیمپرنگ نہ کرنے سے سٹیل کے پرزے خراب ہو جائیں گے یا کریکنگ بھی ہو جائیں گے۔
(2) ورک پیس کی مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے، اعلی سختی اور ٹوٹ پھوٹ کو بجھانے کے بعد ورک پیس کو، مختلف قسم کے ورک پیس کی مختلف خصوصیات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سختی کے کوآرڈینیشن کی مناسب ٹیمپرنگ کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ، ٹوٹ پھوٹ کو کم کریں، اور مطلوبہ جفاکشی، پلاسٹکٹی حاصل کریں۔
(3) ورک پیس کے سائز کو مستحکم کریں۔
(4) کچھ مصر دات اسٹیل کو نرم کرنے کے لئے مشکل اینیلنگ کے لئے، بجھانے (یا نارملائزنگ) میں اکثر اعلی درجہ حرارت کے ٹمپیرنگ کے بعد استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ سٹیل کاربائیڈ کی مناسب جمع، سختی کم ہو جائے، تاکہ کاٹنے اور پروسیسنگ میں آسانی ہو۔
بنیادی ضروریات کے معیار پر اثر سٹیل
① کیمیائی ساخت کی سخت ضروریات۔
جنرل بیئرنگ اسٹیل بنیادی طور پر ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل ہے، یعنی کاربن کا مواد تقریباً 1% ہے، جس میں کرومیم کا تقریباً 1.5% اضافہ ہوتا ہے، اور اس میں تھوڑی مقدار میں مینگنیج، اوور ایوٹیکٹک اسٹیل کے سلکان عناصر ہوتے ہیں۔ کرومیم گرمی کے علاج کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، تنظیم کی یکسانیت، ٹیمپرنگ استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے، اور اسٹیل کی زنگ کے خلاف مزاحمت اور پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
تاہم، جب کرومیم کا مواد 1.65 فیصد سے زیادہ ہو جائے گا، تو بجھانے سے سٹیل میں بقایا آسٹنائٹ بڑھے گی، سختی اور جہتی استحکام کم ہو جائے گا، کاربائیڈز کی عدم یکسانیت میں اضافہ ہو گا، سٹیل کے اثر کی سختی اور تھکاوٹ کی طاقت میں کمی آئے گی۔ اس وجہ سے، ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل میں کرومیم کا مواد عام طور پر 1,65٪ سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بیئرنگ سٹیل کی کیمیائی ساخت کا صرف سخت کنٹرول، تنظیم اور سختی کی اثر خصوصیات کو پورا کرنے کے لئے گرمی کے علاج کے عمل کے ذریعے حاصل کرنے کے لئے.
② اعلی جہتی درستگی کے تقاضے، تیز رفتار پریشان کرنے والی مشین پر جعلی ہاٹ رولڈ اینیلڈ بار کے استعمال کے لیے، اس کی جہتی درستگی کے لیے اعلی تقاضے ہونے چاہئیں۔
رولنگ بیئرنگ سٹیل کو سٹیل کی اعلی جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اس کی وجہ یہ ہے کہ بیئرنگ کے زیادہ تر حصوں کو پریشر مولڈنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔ مواد کو بچانے اور لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، بیئرنگ رِنگز کی اکثریت فورجنگ کے ذریعے بنتی ہے، اسٹیل کی گیندیں کولڈ ہیڈنگ یا ہاٹ رولنگ سے بنتی ہیں، اور چھوٹے سائز کے رولر بھی کولڈ ہیڈنگ سے بنتے ہیں۔ اگر اسٹیل کی جہتی درستگی زیادہ نہیں ہے تو، بیئرنگ پرزوں کے پروڈکٹ کوالٹی کی ضمانت دینے کے بجائے خارج ہونے والے مواد کے سائز اور وزن کا درست اندازہ لگانا ناممکن ہے، اور آلات اور سانچوں کو نقصان پہنچانا بھی آسان ہے۔
③ خاص طور پر سخت طہارت کی ضروریات.
اسٹیل کی پاکیزگی سے مراد اسٹیل میں موجود غیر دھاتی شمولیت کی مقدار ہے، جتنی زیادہ طہارت ہوگی، اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت اتنی ہی کم ہوگی۔ بیئرنگ اسٹیل آکسائیڈز، سلیکیٹس اور دیگر نقصان دہ انکلوژن جلد تھکاوٹ بیئرنگ سپلنگ کی بنیادی وجہ ہے، جس سے بیئرنگ لائف کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر، ٹوٹنے والی شمولیت سب سے زیادہ نقصان دہ ہیں، پروسیسنگ کے عمل کی وجہ سے دھاتی میٹرکس سے چھیلنا آسان ہے، مکمل ہونے کے بعد بیئرنگ حصوں کی سطح کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ لہذا، بیرنگ کی سروس کی زندگی اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے، بیئرنگ سٹیل میں شمولیت کے مواد کو کم کرنا ضروری ہے۔
④ سخت کم تنظیم اور مائیکرو (اعلی بار) تنظیم کی ضروریات.
بیئرنگ سٹیل کم اوقات تنظیم سے مراد عمومی سستی، مرکزی سستی اور علیحدگی، مائیکرو (ہائی ٹائم) تنظیم بشمول سٹیل اینیلنگ آرگنائزیشن، کاربائیڈ ریٹیکولیشن، بینڈنگ اور مائع ورن وغیرہ۔ ٹوٹنے والی شمولیت کی طرح نقصان دہ۔ جالی دار کاربائیڈ اسٹیل کے اثر کی سختی کو کم کرتے ہیں، اور تنظیم کو یکساں نہیں بناتے، بجھانے کے وقت بگڑنا اور ٹوٹنا آسان ہوتا ہے۔ بینڈڈ کاربائیڈز annealed اور quenched tempering تنظیم کو متاثر کرتی ہیں اور تھکاوٹ کی طاقت سے رابطہ کرتی ہیں۔ کم اور زیادہ وقت کی تنظیم کے فوائد اور نقصانات رولنگ بیرنگ کی کارکردگی اور سروس کی زندگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتے ہیں، لہذا بیئرنگ میٹریل کے معیار میں کم اور زیادہ وقت کی تنظیم کے لیے سخت تقاضے ہیں۔
⑤ سطح کے نقائص اور اندرونی نقائص کے لیے خاص طور پر سخت تقاضے
بیئرنگ اسٹیل کے لیے، سطح کے نقائص میں دراڑیں، سلیگ انٹریپمنٹ، گڑھے، داغ، آکسائیڈ جلد وغیرہ شامل ہیں، اور اندرونی نقائص میں سکڑنا، بلبلے، سفید دھبے، شدید ڈھیلے اور الگ ہونا شامل ہیں۔ یہ نقائص بیرنگ کی پروسیسنگ، بیئرنگ کی کارکردگی اور زندگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتے ہیں، بیئرنگ میٹریل کے معیارات میں واضح طور پر کہا گیا ہے کہ ان نقائص کی اجازت نہیں ہے۔
(6) سخت کاربائیڈ inhomogeneity کی ضروریات.
بیئرنگ اسٹیل میں، اگر کاربائیڈ کی شدید غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے، تو گرمی کے علاج اور پروسیسنگ کے دوران غیر مساوی تنظیم اور سختی پیدا کرنا آسان ہے، اور اسٹیل کی تنظیمی غیر ہم آہنگی رابطے کی تھکاوٹ کی طاقت پر زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ اس کے علاوہ، سنگین کاربائیڈ کی عدم یکسانیت بھی بجھانے اور ٹھنڈک کرنے والی شگافوں میں بیئرنگ پارٹس بنانے میں آسان ہے، کاربائیڈ کی عدم یکسانیت بھی بیئرنگ کی زندگی کو کم کرنے کا باعث بنے گی لہذا، بیئرنگ میٹریل کے معیارات میں، اسٹیل کی مختلف خصوصیات واضح خصوصی ضروریات ہیں.
(7) سخت سطح decarburisation پرت گہرائی کی ضروریات.
اسٹیل کی سطح پر بیئرنگ میٹریل کے معیارات میں ڈیکاربرائزیشن پرت کی سخت شرائط ہیں، اگر سطح کی ڈیکاربرائزیشن پرت حد کی معیاری دفعات سے تجاوز کرتی ہے، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ میں اس سے پہلے کہ تمام عمل کو ہٹایا نہیں جاتا ہے، تو ہیٹ ٹریٹمنٹ میں بجھانے کے عمل کا خطرہ ہوتا ہے۔ بجھانے والی دراڑیں پیدا کرنے کے لیے، جس کے نتیجے میں پرزے ٹوٹ جاتے ہیں۔
⑧ دیگر ضروریات۔
بیئرنگ اسٹیل میٹریل کے معیارات میں، بیئرنگ اسٹیل سمیلٹنگ کے طریقے، آکسیجن کا مواد، اینیلنگ سختی، فریکچر، بقایا عناصر، چنگاری ٹیسٹ، ڈیلیوری سٹیٹس، مارکنگ اور دیگر سخت ضروریات۔