+86 15588839285

پانی سے بھرے ہوئے بیرنگ کے نقصانات کیا ہیں؟

Jun 20, 2025

بوجھ برداشت کرنے کی محدود صلاحیت


پانی سے بھرے ہوئے بیرنگ کے اہم نقصانات میں سے ایک تیل سے بھرے ہوئے بیرنگ کے مقابلے میں ان کی نسبتا limited محدود بوجھ اٹھانے کی صلاحیت ہے۔ پانی میں تیل سے کہیں کم ویسکاسیٹی ہے۔ ویسکوسیٹی بہاؤ کے ل a ایک سیال کی مزاحمت کا ایک پیمانہ ہے ، اور اعلی ویسکوسیز والے سیالوں کو بیئرنگ سطحوں کے درمیان موٹی چکنا کرنے والی فلمیں تشکیل دے سکتی ہیں۔ تیل سے بھرے ہوئے بیرنگ میں ، موٹی فلم متحرک حصوں کو مؤثر طریقے سے الگ تھلگ کر سکتی ہے ، رگڑ اور پہننے کو کم کرسکتی ہے ، اور اثر کو زیادہ بوجھ کا مقابلہ کرنے کے قابل بنا سکتی ہے۔

 

پانی سے بھرے ہوئے بیرنگ کے ل water ، پانی کے ذریعہ تشکیل دی جانے والی پتلی چکنا کرنے والی فلم بھاری بوجھ کی تائید کے ل sufficient کافی نہیں ہوسکتی ہے۔ جب بوجھ اثر اٹھانے کی گنجائش سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، شافٹ اور بیئرنگ جھاڑی کے مابین دھات سے رابطہ بڑھ جاتا ہے۔ اس سے تیز لباس پہننے ، رگڑ میں اضافہ ، اور بالآخر قبل از وقت بیئرنگ کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ ایسی ایپلی کیشنز کے لئے جن کے لئے زیادہ بوجھ اٹھانے کی گنجائش کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے بڑی صنعتی مشینری یا ہیوی ڈیوٹی سمندری پروپلشن سسٹم ، پانی سے بھرے ہوئے بیرنگ بہترین انتخاب نہیں ہوسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، بڑے کارگو بحری جہازوں پر ، اہم پروپلشن شافٹ انتہائی زیادہ بوجھ کے تابع ہے۔ اگرچہ پانی سے بھرے ہوئے سخت بیئرنگ کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن بوجھ کا مقابلہ کرنے کے ل they انہیں بڑے پیمانے پر یا دوسرے معاون میکانزم کے ساتھ مل کر جانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

 

پانی کے معیار پر حساسیت


پانی سے بھرے ہوئے بیرنگ چکنا کرنے والے پانی کے معیار کے لئے انتہائی حساس ہیں۔ پانی میں نجاست ، جیسے ریت ، سلٹ اور دیگر کھردنے والے ذرات ، اثر کی سطحوں کو شدید نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ یہ ذرات بیئرنگ جھاڑی اور شافٹ سطحوں کو پہنے ہوئے ، رگڑنے کے طور پر کام کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ چھوٹی مقدار میں کھرچنے والے ذرات بھی رگڑ میں اضافے ، کارکردگی کو کم کرنے اور بالآخر ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔

 

اس کے علاوہ ، پانی کی کیمیائی ساخت کا اثر اثر پر منفی اثر پڑ سکتا ہے۔ تحلیل نمک ، تیزاب یا اڈوں کی اعلی سطح والا پانی اثر مادے کی سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سمندری ایپلی کیشنز میں ، سمندری پانی میں نمک کی اعلی تعداد ہوتی ہے ، جو وقت کے ساتھ بیئرنگ کے دھات کے اجزاء کو خراب کرسکتے ہیں۔ صنعتی ترتیبات میں ، اگر چکنا کرنے کے لئے استعمال ہونے والا پانی مینوفیکچرنگ کے عمل سے کیمیائی مادوں کے ذریعہ آلودہ ہوتا ہے تو ، یہ جھاڑیوں کو برداشت کرنے کے کیمیائی انحطاط کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ ان مسائل کو کم کرنے کے ل water ، پانی کے علاج کے نظام کو اکثر چکنا پانی کے اعلی معیار کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، علاج کے یہ نظام مجموعی نظام میں لاگت اور پیچیدگی کو شامل کرسکتے ہیں۔

 

درجہ حرارت کی حدود


تیل کے مقابلے میں پانی کا نسبتا low کم ابلتا ہوا نقطہ پانی سے بھرے ہوئے بیرنگ کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کو محدود کرتا ہے۔ جیسے جیسے پانی کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، اس کی واسکاسیٹی کم ہوتی ہے ، جس سے چکنا کرنے والی فلم کی تاثیر کو کم کیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، پانی بھی ابل سکتا ہے ، جس کی وجہ سے چکنا کرنے والی فلم میں بلبلوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ یہ بلبل مائع میں بلبلوں کی تشکیل ، تشکیل اور گرنے کا آغاز کرسکتے ہیں۔ کاویٹیشن اثر کی سطح پر پِٹنگ اور سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے کارکردگی اور قبل از وقت ناکامی کم ہوسکتی ہے۔

اس کے علاوہ ، اعلی درجہ حرارت برداشت کرنے والے مواد کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرسکتا ہے۔ کچھ بیئرنگ بشنگ مواد اعلی درجہ حرارت پر نرم یا کم ہوسکتا ہے ، جس سے بیئرنگ کی بوجھ لے جانے کی صلاحیت اور لباس کی مزاحمت کو مزید کم کیا جاسکتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز کے لئے جہاں آپریٹنگ درجہ حرارت زیادہ ہوسکتا ہے ، جیسے کچھ صنعتی پمپ یا تیز رفتار سمندری انجن ، پانی سے بھرے ہوئے بیرنگ کو پانی کے درجہ حرارت کو قابل قبول حد میں رکھنے کے لئے اضافی کولنگ سسٹم کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں نظام کی پیچیدگی اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گرم پانی کی گردش کے نظاموں میں استعمال ہونے والے پمپ بیرنگ میں ، پانی کو زیادہ گرمی اور اس کے نتیجے میں اثر کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لئے ایک مناسب ٹھنڈک طریقہ کار ہونا ضروری ہے۔

 

شور اور کمپن

 

پانی سے بھرے ہوئے بیرنگ تیل سے بھرے ہوئے بیرنگ سے زیادہ شور اور کمپن پیدا کرتے ہیں۔ پانی کے ذریعہ تشکیل دی گئی پتلی چکنا کرنے والی فلم گھومنے والی شافٹ کے ذریعہ پیدا ہونے والی کمپن کو مؤثر طریقے سے نم نہیں کرسکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، کمپن زیادہ آسانی سے اثر کے ذریعہ آس پاس کے ڈھانچے میں منتقل ہوجاتی ہے ، جس سے شور پیدا ہوتا ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز میں ، جیسے بحری جہاز جہاں پرسکون ماحول کی ضرورت ہوتی ہے ، ضرورت سے زیادہ شور اور کمپن ایک سنگین خرابی ہوسکتی ہے۔

 

شور اور کمپن سسٹم کی مجموعی کارکردگی اور وشوسنییتا پر بھی منفی اثر ڈال سکتا ہے۔ اعلی شدت سے کمپن اثر کے اجزاء کو ڈھیلنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں غلط فہمی اور لباس میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، شور آپریٹرز کے لئے پریشان کن ہوسکتا ہے اور کچھ علاقوں میں بھی شور کے ضوابط کی خلاف ورزی کرسکتا ہے۔ شور اور کمپن کو کم کرنے کے ل additional ، اضافی ڈیمپنگ ڈیوائسز یا کمپن تنہائی کے مواد کی ضرورت ہوسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں نظام کی لاگت اور پیچیدگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

چکنا کرنے والی فلم عدم استحکام

 

پانی سے بھرے ہوئے بیرنگ کے مناسب آپریشن کے لئے مستحکم چکنا کرنے والی فلم کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ تاہم ، تیل سے بھرے ہوئے بیرنگ کے مقابلے میں ، پانی سے بھرے ہوئے بیئرنگ چکنا کرنے والی فلمی عدم استحکام کا زیادہ خطرہ ہیں۔ پانی کی کم واسکاسیٹی بیئرنگ سطحوں کے مابین مستقل اور یکساں چکنا کرنے والی فلم کی تشکیل اور برقرار رکھنا زیادہ مشکل بناتی ہے۔

 

بوجھ ، رفتار اور درجہ حرارت جیسے عوامل میں تبدیلیاں پانی سے بھرے ہوئے بیرنگ میں چکنا کرنے والی فلم کو آسانی سے ختم کرسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب شافٹ کی رفتار اچانک بڑھ جاتی ہے تو ، پانی دھات سے دھات کے رابطے کو روکنے کے لئے کافی موٹی فلم نہیں بنا سکتا ہے۔ اسی طرح ، بوجھ میں اچانک اضافے سے چکنا کرنے والی فلم کو ٹوٹنا ، رگڑ اور پہننے میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ یہ چکنا کرنے والی فلمی عدم استحکام غیر مستحکم اثر کی کارکردگی اور کم وشوسنییتا کا باعث بن سکتا ہے۔

 

بڑھتے ہوئے اور سیدھ کی ضروریات

 

پانی سے بھرے ہوئے بیرنگ کے لئے بڑھتے ہوئے اور سیدھ کی ضروریات عام طور پر تیل سے بھرے ہوئے بیرنگ کے مقابلے میں زیادہ سخت ہوتی ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے مناسب سیدھ ضروری ہے کہ چکنا کرنے والی فلم کو یکساں طور پر اثر والی سطحوں کے درمیان تقسیم کیا گیا ہو۔ نامناسب صف بندی سے ناہموار لباس ، رگڑ میں اضافہ ، اور قبل از وقت برداشت کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

 

تنصیب کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ بیرنگ مناسب طریقے سے پوزیشن میں ہوں اور شافٹ کو مناسب طریقے سے منسلک کیا جائے۔ کسی بھی چھوٹی سی غلط فہمی کا اثر اثر پر نمایاں اثر پڑ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، انسٹالیشن کے عمل میں مناسب فٹ اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی ٹولز اور تکنیک کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس سے تنصیب کو زیادہ وقت طلب اور مہنگا بنا سکتا ہے ، خاص طور پر بڑی ایپلی کیشنز میں۔

 

انکوائری بھیجنے